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　　反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器，根據(jù)反應(yīng)條件對(duì)反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計(jì)。從開始的進(jìn)料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動(dòng)化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟，對(duì)反應(yīng)過程中的溫度、壓力、力學(xué)控制、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控。其結(jié)構(gòu)一般由釜體、傳動(dòng)裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。

 

　　目前設(shè)備可廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥和食品等領(lǐng)域，是用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、分解鍋、聚合釜等；材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基合金及其它復(fù)合材料。

 

　　反應(yīng)釜的正確操作規(guī)程：

　　1、開車前：

　　①、檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、附屬設(shè)備、指示儀表、管路及閥門是否符合要求；

　　②、檢查水、電、氣是否符合要求。

　　2、開車中：

　　①、加料前應(yīng)先開攪拌器，無雜音且正常時(shí)，將料加到設(shè)備內(nèi)，加料數(shù)量不能過工藝要求；

　　②、打開蒸氣閥前，先開回氣閥，后開進(jìn)氣閥。打開蒸氣閥應(yīng)緩慢，使之對(duì)夾套預(yù)熱，逐步升壓，夾套內(nèi)壓力不能過規(guī)定值；

　　③、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時(shí)啟動(dòng)，蒸氣管路過氣時(shí)不準(zhǔn)錘擊和碰撞；

　　④、開冷卻水閥門時(shí)，先開回水閥，后開進(jìn)水閥。冷卻水壓力不得低于0.1兆帕，也不準(zhǔn)高于0.2兆帕；

　　⑤、水環(huán)式真空泵，要先開泵后給水，停泵時(shí)，先停泵后停水，泵內(nèi)不能有積水；

　　⑥、檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車檢修；

　　⑦、清洗反應(yīng)釜時(shí)，不準(zhǔn)用堿水刷反應(yīng)釜，注意不要損壞搪瓷。

　　3、停車后：

　　①、停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉閥門；

　　②、鏟鍋時(shí)要切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)；

　　③、不銹鋼反應(yīng)釜要按壓力容器要求進(jìn)行定期檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格，不得開車運(yùn)行。

 

　　日常維護(hù)：

　　1、安裝地點(diǎn)：反應(yīng)釜應(yīng)安裝在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi)。當(dāng)裝有多個(gè)反應(yīng)釜時(shí)，應(yīng)分開放置，每?jī)蓚€(gè)應(yīng)由防爆墻隔開。每個(gè)手術(shù)室應(yīng)有室外通道和出口。當(dāng)存在爆炸性介質(zhì)時(shí)，設(shè)備應(yīng)通風(fēng)良好。

　　2、打開包裝后，檢查設(shè)備是否損壞，根據(jù)設(shè)備型號(hào)和結(jié)構(gòu)圖安裝設(shè)備，并根據(jù)裝箱單找出配備的零件。如果加熱方式是用導(dǎo)熱油電加熱，請(qǐng)根據(jù)使用溫度購買相應(yīng)型號(hào)的導(dǎo)熱油。添加時(shí)，打開夾套上部的注油口，打開夾套中上部的油位口。通過注油口加油，直到油從油位口流出；將油位口擰死，不要擰注油口以免受壓。

　　3、壺體和壺蓋的安裝和密封：壺體和壺蓋用墊片或錐面與圓弧面線接觸，通過擰緊主螺母相互壓緊，達(dá)到良好的密封效果。